我国目前机械加工企业规模大多为中小型，拥有大型数控立式车床的企业很少，因此轴承底座内球面加工要设计与制造专用车内球面工艺装置，才能在普通大型立式车床上加工内球面。

对于轴承底座内球面则可以借助这种装置来进行加工，本文就来具体介绍一下在日常的机械加工中轴承底座内球面的加工方法。

一、内球面的加工原理

加工大型内球面的工艺装置主要结构为：将铰链轴安装在工件球心位置，进给杆上下做直线运动，通过铰链轴和滑块、驱动摆杆绕铰链轴做旋转运动，轴承底座安装在立车工作台上作回转运动，此时刀尖相对工件所走过的轨迹即为球面。

二、轴承底座内球面加工调整

加工球面精度的关键是调整工艺装置在机床的相对位置、形状准确的刀尖圆弧运动。

1、实际切削球面半径的大小主要取决于摆动杆转动半径的大小，与刀头相对为调整刀盒的位置有关，其本身精度决定了圆弧半径的加工精度，其中包括铰链配合间隙的影响。

2、工件球面圆心点与铰链轴中的心高度一致，通过调整左立刀架的高度来控制，这个值会影响工件圆弧中的心高度位置。

3、将铰链轴中的心位置调整到与立车工作台回转中的心一致处，分刀加工时调整微调刀盒，使车刀径向移动，通过测量工件球面直径来控制加工尺寸的结果，因此，球面至今的大小与测量精度、操作人员的操作技能有关。

三、内球面加工经验介绍

球面加工比圆柱面、锥面、端面等加工的安装、调整难度大，操作不方便，根据多年的加工实践，归纳出以下意见：

1、注意微调刀盒的调整量，避免首刀粗加工余量过大，引起的微调刀盒的变形，影响到工艺装置的正常使用。

2、注意经常或定期检查摆杆与铰链轴、摆杆与滑块、铰链轴与滑块的配合状况，如磨损到一定程度，发现间隙偏大，需要马上更换，防止影响加工质量。

3、保证左立刀架的锁紧可靠，否则影响刀尖圆弧运动轨迹的准确性。

4、如工艺装置变形，会影响其正常使用，因此要妥善保管好该装置，防止有其它外在作用力或自重的作用下发生变形。